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挤出成型( extrusion molding)又称挤压模塑或挤塑成型，主要是指借助螺杆或柱塞的挤压作用，使受热熔化的高分子材料在压力的推动下，---通过机头模具而成型为具有恒定截面连续型材的一种成型方法。挤压成型过程主要包括加料、熔融塑化、挤压成型、定型和冷却等过程。
挤出过程可分为两个阶段：阶段是使固态塑料塑化（即变成黏性流体）并在加压下使其通过特殊形状的口模而成为截面与口模形状相仿的连续体；第二阶段是用适当的方法使挤出的连续体失去塑性状态而变成为固体即得所需制品。
按照塑料塑化的方式不同，挤出工艺可分为干法和湿法两种。
干法的塑化是靠加热将塑料变成熔体，塑化和加压可在同一个设备内进行，其定型处理仅为简单的冷却；
湿法的塑化是用溶剂将塑料充分软化，因此塑化和加压须分为两个独立的过程，而且定型处理必须采用较麻烦的溶剂脱除，同时还得考虑溶剂的回收。湿法挤出虽在塑化均匀和避免塑料过度受热方面存有优点，但基于上述缺点，它的适用范围于纤维素和少数---纤维素塑料的挤出。
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假如要改进颜色，可添加增白剂。
在现阶段的双色共挤型材中，pvc的易衰老和pmma的落锤实验不合格促使asa膜/pvc彩色共挤型材变成的双色共挤型材，伴随着asa膜彩色共挤料销售市场的，asa膜彩色共挤料生产商也日益多了起來，接踵而来的是不顾一切的价格竞争，盈利是公司的，先占销售市场后盈利的思想在彩色共挤领域也难以实现，双色共挤型材加工，因而，在这个领域，---没好商品肯定---，asa膜较为灵便，假如一味地追求能用和便宜，尽管外表上看是减少了成本费，可是，型材在客户的长久应用中各种各样以次充好将暴露---疑问。因此，潮州型材加工，---型材生产厂家在购买asa膜彩色共挤料时，不必只限于价钱和试件。
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塑胶异型材
挤出机与压延机相互配合的话，冷柜配件型材加工，还可以用于生产压延薄膜，当和压机需要配合，可以生产社会需求大的成型件，当挤出机与吹塑机配合的话，可以生产出中空制品。在橡胶制品生产过程中，挤出法将用于制造胎面、内管、软管和各种复杂截面形状的产品及空心、固体、塑料等半成品，还用于滤胶胶、生胶连续混合、塑料精炼和造粒等用途。
挤出吹塑设备
听说在石油公司的化工厂中，生产树脂的过程中，他们使用挤出机挤压脱除树脂中剩余的水分，用挤出成型机可以完成各种不同型号的树脂中助剂，改性剂之间的相互混合，可以完成大多数树脂的成粒工艺技术。
与注塑机压延机相比，塑胶异型材挤出成型工艺具有设备简单、制造工艺投资少、设备成本较低、安装调试非常方便、占地面积不大等优点，对厂房及配套设施的要求比较简单。
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