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在挤出模头设计方面:模腔多数从纵向分块改为横向分块,共挤pvc塑料异型材,内筋从连接外壁一起供料,多数改为型芯内单独供料,多数增加了局部结构的单独供料和阻流筋设计等。
在定型模设计方面,很少而且干式定型套的长度越来越短,水箱的设计曾出现过喷淋式、涡流式、直流式等多种结构形式。这些变化在很大程度上反映了国产挤出模的技术进步,但也进一步说明了挤出模至今并没有固定的模式。对于进口挤出模的各种结构和制造方法,不宜不加分析、不讲条件地。
对于挤出模头模腔的纵向分块,虽然制造过程相对复杂一些,但却方便试模调整,更适宜于构造内部有复杂结构的异型材模头。单独供料虽然增加了局部料---节的稳定性,pvc塑料异型材厂家,但也增加了更换模头时清料的难度,对于内筋或交叉内筋较多的一泪型材,采用镶件结构可能更适宜。再例如,关于减少干式真空定型套,汕头pvc塑料异型材,这有利于定型模的设计与制造和提高冷却效率。
但是定型套冷却型材,对避免冷却水直接接触型材可能造成的急冷和冷却不均现象,也不是没有益处的,关键是合理确定所需长度以及定型模的总长度。
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型材生产具有如下特点:
(1)品种规格多。已达万种以上,而在生产中,除少数专i用轧机生产专门产品外,绝大多数型材轧机都在进行多品种、多规格生产。
(2)断面形状差异大。在型材产品中,除了方、圆、扁钢断面形状简单且差异不大外,大多数复杂断面型材(如工字钢、h型钢、z字钢、槽钢、钢轨等)不仅断面形状复杂,而且互相之间差异较大,这些产品的孔型设计和轧制生产都有其特殊性;断面形状的复杂性使得在轧制过程中金属各部分的变形、断面温度分布以及轧辊磨损等都不均匀,因此轧件尺寸难以精i确计算和控制,轧机调整和导卫装置的安装也较复杂;另外复杂断面型材的单个品种或规格通常批量较小。上述因素使得复杂断面型材连轧技术发展难度大。
(3)轧机结构和轧机布置形式较多。在结构形式上有二辊式轧机、三辊式轧机、四辊万i能孔型轧机、多辊孔型轧机、y型轧机、45°轧机和悬臂式轧机等。在轧机布置形式上有横列式轧机、顺列式轧机、棋盘式轧机、半连续式轧机和连续式轧机等。
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铝合金型材挤压模具在铝型材挤压工序中举足轻重,是---产品成形,使其具有正确形状、尺寸和精度的基本工具。在实际生产中,正对挤压过程中可能会出现一些问题。
一、有缝角或焊合---产生的影响:
空心铝合金型材采用平面分流组合模挤压工艺,这种工艺在型材的生产中相对来说加深---度,金属经过分流、焊合的过程,挤出pvc塑料异型材,所以空心型材是存在焊合线的。
产生缝隙的原因有两个:一是分流孔、焊合室狭小,金属供流不足,金属在焊合室没有形成足够的静水压力,产品未焊合好而流出模孔,导致制品存在焊合缝隙;
二是过量润滑和---润滑引起空心型材焊合---导致。
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