型材pvc塑料异型材——广地新材料(鹤山)有限公司主营:pvc异型材,塑料卡槽型材,abs型材,pp管材,pe塑料挤出型材等产品。
型材挤压11大常见问题汇总如下:
1、拉伤:主要是由于铝棒的温度和挤压速度造成。
2、划伤:由出料口石墨、滚筒磨损、皮带磨损及长短料划伤造成。
3、弯曲:型材过热拉直、拉直力度不够、不平。
4、变形:模具工作带裂桥、型材拉直时没使用垫块引起变形。
5、凹影:棚架、碰撞、胚料装框方式不当。
6、夹杂:铝棒、压余过薄、长期没清料胆。
7、擦伤:棚架堵塞、装框时料与料产生摩擦、装框放置过密,运输过程中造成摩擦。
8、硬度低:棒温、出口温度、冷却速度、装框放置方式、合金使用不当引起。
9、扭拧:拉直、模具设计不当。
10、斜口:锯切时型材与档板没保持平行。
11、毛刺:棒温过低、铝棒差、模具长时间挤压。
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pp板常用的助剂包括化剂
pp板材热气焊接工艺办法运用的热气可所以空气或氮气等惰性气体(用于氧化降解敏感性资料)。气体以及零件有---枯燥、无尘埃和油脂。pp板零件边际在焊前应倒角或者两个零件构成角落。两个零件均在夹具内,---其正确方位。pp板常用的助剂包括化剂、紫外线吸收剂、抗静电剂和阻燃剂。
pp的维卡软化温度为150℃。因为结晶度较高。pp材料抗冲击特性较好但延展强度较低。机头内应有分流装置,塑料复合板材在共挤出成型时,塑料熔体在进进口模之前,通过机头内的分流装置,使来自挤出机的熔融物料逐步变为环状,一起使物料---的塑化,因而机头内要设置分流锥和分流支架等分流装置。很多人都使用了pp板这类的产品其应用在了许多领域。
生产聚板时采用一些特殊的加工工艺,广东型材,如螺杆机械设备主要采用特殊的混合功能和高塑性设计,聚板的生产控制温度可以控制塑化过程和厚度及平整度。pp板在生产中需要干燥,一般使用的是烘箱、干燥机等设备的一些干燥设备,它主要是在pp板树脂或添加剂中去除水分。和表面活性剂会---促进应力开裂。因此应力开裂试验均在表面活性剂存在下进行。
常用的助剂为芳基---。试验表明pp在表面活性剂浸泡时的耐应力开裂性能和在空气中一样,有---的抵抗能力,而且pp的熔体流动速率越小(分子量越大),耐应力开裂性越强。共聚物型的pp资料有较低的热扭曲温度(100℃)、低透明度、低光泽度、低刚性,但是有有---的抗冲击强度。随着乙烯含量的添加而增大。
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pp塑料的特点
1、耐热性---,pp制品可以长时间在100度以下的高温环境使用,温度到150度左右也不会明显变形。
2、密度较小,塑料软硬共挤型材,为0.81---0.91g/㎝3,是常用塑料中密度小的。
3、pp料具有---的力学性能,具有较高的耐热性,化学性能好,几乎不吸水,与绝大多数化学---不反应,塑料钢塑型材,质地纯净,---性,电绝缘性好。
4、如果储存适当则不需要干燥处理。
5、熔胶背压可用5bar,---料的背压可适当调高。
6、熔点为160一175℃,分解温度为35o℃,但在加工时,温度设定不能超过275℃,模具温度50一90℃,对于尺寸要求较高的用高模温,型芯温度比型腔温度低5℃以上。
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